由中國有色金屬工業協會主辦的“擴大鋁在建筑行業應用高層論壇”日前在廣東省佛山市舉行，與會專家和上下游企業代表就如何在建筑領域推廣鋁模板、擴大鋁應用等進行了深入探討和交流。與會者認為，在新型城鎮化、生態文明建設和經濟發展新常態的大背景下，節能減排顯著的綠色鋁模板在建筑中應用將大有可為。

綠色節能的鋁模板

      據業內人士介紹，鋁模板有許多優良特性：鋁模板安裝采用快拆模系統，4-5天可完成一層樓的建設，比木模板或鋼模板少3 5天，施工速度快；鋁模板穩定性好、承載力強、混凝土表面質量平整，可減少抹灰工藝，墻面質量好；現場施工環境安全整潔、人員培訓容易、安裝崗位可替代性強。

      鋁模板節能減排顯著。國務院參事、中國有色金屬工業協會會長陳全訓算了一筆賬：鋁是可再生材料，國內鋁模板可周轉200 300次，而木模板僅3 5次；每平方米鋁模板用鋁25 30公斤，回收價值400元左右。用鋁模板替代木模板，可大幅減少木材的使用。2013年，我國建筑模板用量超過8億平方米，如果其中20%用鋁模板替代，就可以節約1.6億平方米木材模板，相當于節約40萬噸標準煤，減排100萬噸二氧化碳。

      鋁模有較高的周轉使用次數，使其綜合成本較低。以周轉使用次數300次為例，每澆筑一立方米混凝土，模板、支撐劑配件的成本僅為2.5~3.3元，若計及廢舊板的回收價值，鋁模板的經濟性明顯高于其他類型的模板。鋁模板有較優的力學性能、施工安裝簡便、不產生建筑垃圾、可回收利用價值高。和鋼模板比起來，由于大鋼模板較重，其安裝完全依賴于塔吊機械，施工成本相對較高，且只是用于先墻柱后梁板的兩次支模——澆筑——拆模的施工作業法。在整體澆筑時，只能用于外墻模板。鋁模板質量較輕，每平方米僅25公斤，可人工搬運和裝拆，無需大型重型機械設備協助，可用于整體澆筑，也可用于二次澆筑，使用范圍較廣。

      鋁模板采用可循環使用的高強度鋁合金材料制成，可全部回收利用，基本解除和杜絕了建筑施工對木材資源的依賴與浪費。同時，施工前的精心設計與工廠預拼裝，鋁模板在施工現場僅需小幅修改甚***無需修改即可使用，且該過程基本不產生建筑垃圾和噪音。因此，鋁模板不僅節能減排，還是實現現代化綠色建筑施工的重要推動因素之一。

鋁模板發展的新機遇

      目前，我國仍處在發展與大建設階段。資料顯示，我國建設規模占世界總建設規模的44%，每年新竣工的總建筑面積約20億平方米，對模板有較大的需求。由于鋁模板具有重量輕、強度高、幅面大、拼縫少、重復利用次數多、施工工藝簡便、現場安裝快捷、基本不產生建筑垃圾、可回收利用價值和綜合經濟效益好等優點，近兩年鋁模板的市場份額明顯上升，特別是綠色施工概念被提出以來，鋁模板在建筑領域成為***發展前景的模板。

      住房城鄉建設部原副部長郭允沖在論壇的致辭中指出，模板支架工程的質量優劣，將直接影響到工程的整體質量安全水平。鋁模板在一定程度上具有低碳環保、施工質量好、施工效率高等優點，具有廣闊的發展前景。希望廣大鋁模板生產企業、租賃企業及建筑企業共同努力，著力加強技術研發，不斷優化鋁合金模板生產工藝，同時逐步完善鋁模板相關生產標準和施工規范，提高其適用性和規范性，為大范圍的推廣使用奠定基礎，也為進一步提高工程的質量安全水平作出努力。

      陳全訓表示，目前擴大鋁應用正面臨著新機遇：一是新型城鎮化的機遇。新型城鎮化將改變過去那種“攤大餅”的城市格局，通過優化配置空間資源，加上配套的交通等設施，需要大量綠色新型建材。二是生態文明建設的機遇。鋁的比重僅為鋼鐵的1/3，可以多次回收循環使用，能夠替代許多材料。隨著生態約束日益嚴格，更多的行業將產生對鋁材料的需求。三是經濟發展“新常態”的機遇。在今后相當長一段時間內，建筑、公用設施等仍然是基礎設施建設的***，這為鋁模板在建筑領域應用提供了更大的空間。

      盡管目前我國注冊生產鋁模板的企業***60到80家，2013年鋁模板產量僅50萬平方米，不到模板總量的1%。但與會者堅信，按照目前的發展趨勢，鋁模板的市場占有率將大幅度提高。

強化標準提高通用性

      鋁模板1962年誕生于美國，技術已經較為成熟。歐美、日韓、巴西等幾十個國家和地區已普遍在建筑施工中采用。金融危機前，美國每年鋁模板市場規模約為1億美元；韓國目前高層住宅樓施工已有80%采用鋁模板。

      與會者認為，我國鋁模板雖贏得了一定的市場空間，但由于生產和應用起步較晚，仍面臨明顯的不足和挑戰：一是我國鋁模板行業發展雖然較快，但技術、質量和施工水平與國外相比仍存在差距，鋁模板平均周轉率僅為200~300次，同國外較多達到上千次有顯著差距；二是我國尚未建立統一的鋁模板產品標準，標準相對滯后、通用性差，減少了周轉次數，從而減少了鋁模板綜合效益；三是鋁模板成本比木模板和鋼模板高，同時存在大量非標件，導致銷售和使用企業的初始成本較高，制約了鋁模板的推廣應用；四是現有鋁模板企業規模都不大，單個企業難以涵蓋設計、生產、回收等各環節，加之各環節之間缺乏協同合作，鋁模板難以實現多次周轉，影響了綜合效益，也使企業面臨很大資金壓力。這些問題制約了我國鋁模板產業的發展壯大。

      與會者呼吁，行業有關部門應盡快著手研究建筑鋁模板生產設計標準和施工規范，提高銜接件的標準化和通用性，推動鋁模板全產業鏈上下游企業構建合作共贏機制。