我國閥門行業雖然近年來發展速度較快,但行業的整體水平仍低,產品技術含量低,許多參數高的關鍵閥門還依賴進口。有專家估計,我國閥門水平與國外先進國家相比要落后10~20年。前不久,中國閥門行業為加強與歐洲閥門制造行業的交流,先后組織了國內10余家閥門企業的老總出訪歐洲,學到了許多國外同行的可貴經驗,同時與國外閥門行業相比,也看到了我們自身的不足.和川工泵閥小編來了解。

一、質量管理及設備方面的差距

　　法國伯納德電動裝置公司2005年銷售額為3億元人民幣,出口占銷售的70%,建立了全球性的銷售網絡,我國的冶金,造紙,水處理和油氣管線閥門大量采用了該公司的電裝產品。在核電領域,他們的供貨量在全球排名***,法國有70多座核電站使用他們的產品。他們的管理十分到位,公司的零件加工記錄單隨零件一起流轉,生產場地整齊,整潔,兩條裝配流水線在有序地工作。他們絲桿加工采用滾壓的方式,效率高,零件表面光潔度高.加工后的零件清潔處理及時,工位器具應用得當,如每根軸上套一個塑料袋,很簡單,但卻很實用,避免了零件之間的碰撞劃傷。零件的涂裝方式與國內差不多,但由于毛坯本身光滑平整及油漆的質量過硬,噴漆以后的產品,外觀效果和質量相當好。相比而言,國內在質量管理上還有諸多缺陷,***先在工藝上或多或少被忽視,好多企業明明有質保體系,可實際工作中卻沒有用武之地,質量管理執行起來自行其是,隨心所欲;其次在裝配過程中也是馬虎了事.難怪有的閥門一安裝就出現跑,冒,滴,漏現象。再如國內好多企業生產設備落后,***今停留在上世紀70~80年代水平上,有的設備早已過了使用壽命期,還在滿負荷運轉,產品加工質量又怎能保證呢?有的限于資金,也在陸續添置數控和加工中心,但形成數控化加工的企業***今在行業中并不多,僅占20%左右。

二、加工工藝上的差距

　　在焊接工藝上,德國KSB公司為滿足核級閥門的密封材料抗輻射的要求,已廣泛采用特殊焊粉進行無鈷焊接;法國威蘭閥門公司將焊前預熱,自動焊接,焊后處理在同一設備或同一條加工生產線上完成,無論焊前,焊中,焊后處理,溫度都可以實現自動控制,保證焊接質量。而國內在閥門焊接上工藝落后,有的還采用陳舊的焊接方法,焊工技術水平低,所焊材料也是普通材料,達不到特殊閥門設計要求。好多企業整天忙于產銷,很少在工藝上進行鉆研改進。在模鍛件新工藝的運用上,德國KSB公司生產閥門材質以耐高溫合金鋼F91,F22為主,而高壓閥門又以鍛造件為主,保證了產品的可靠性和經濟性。對批量較大的600Lb以下的閘閥采用模鍛,并進行焊接,閥門沒有因鑄造而造成氣孔,疏松等諸多缺陷,并大大減少自由鍛的材料浪費,經濟性大為提高。而國內行業閥門毛坯件大都以鑄造件多,采用模鍛的很少,在600Lb以下壓力高的閥門模鍛更可謂鳳毛麟角。這方面好多企業為了減少成本,大都采用鑄鋼件,低壓的采用鑄鐵件多,材質成本低,加工工藝簡單。

三、流程管理上的差距

　　法國威蘭公司設備的布置按產品工藝路線進行,以達到加工工藝路線***短,這樣操作人員就可以在小的動作范圍內完成工件加工。他們大量采用了加工中心甚***五軸聯動的柔性加工中心,數控車銑加工機床和CNC數控機床,將計算機輔助制造連成一線,產品在設備上一次裝夾,一次編程。編程工作甚***可在辦公室遠程操作,這樣簡化了機加工工藝,工程技術人員只要把程序編好,選用合適的刀具,就能保證產品的加工要求,并使產品高質量和***率。

　　同樣,意大利新比隆公司生產流程特點是:接到訂單后,由設計開發中心轉化,提供產品的設計圖樣,外協外購明細,機械加工程序等技術文件,通過內部網絡傳輸到各相關部門,生產部門根據技術要求和銷售訂單組織生產.坯件進廠后,庫管人員會根據生產計劃將坯件及其他部分配件送往各加工,裝配場地,他們并非全部自己生產,很多也是采購。但他們幾乎所有產品零部件都是在數控設備上完成的,加工精度高,加工效率也非常高。員工在數控加工設備的操作臺上可調閱零件加工圖和零件加工程序,他只需按加工工藝要求將工件裝夾到數控設備上,啟動加工程序,就可以自動完成車,鉆,銑,鏜等加工工序。

　　而國內好多閥門企業不專業,小而全,產品混雜,加工閥門混亂,車間加工設備布局不合理,零部件堆放不集中。目前國內普遍采用計件工時制,但同樣存在弊病,工時不合理,多數的還采用原始手工記錄匯總結算。正是由于一些企業流程管理水平限制,導致產品技術水平低,加工工藝滯后,原材料浪費嚴重。

　　此外,國內機械加工設備的工藝布置大都是按設備的種類進行安排,如加工中心的擺設,臥式放在一排,立式放在一排,數控機床放在一排,這種安排只考慮到現場整齊,而沒有考慮便于操作,勞動效率就低,本末倒置了。

四、技術創新能力上的差距

　　技術創新能力不足,這是阻礙我們閥門行業發展的絆腳石。目前國內許多閥門企業引進先進技術后就很少進行再創新了,這樣的結果是閥門企業很難把產品出口到西方市場。

　　其實就技術水平而言,常規閥門的設計和材料應用上,我們與國外知名企業相比,并沒有多大的差距,在制造工藝上也沒有不可逾越的鴻溝,那差在什么地方呢?實際就是差在認真二字上。有這樣一種產品,原本是德國某公司水閥專利產品,有幾個不同的企業同時生產,一個是某外國公司,一個是臺資企業,一個是國內公司.一樣的產品圖,生產出來的閥門實物卻是兩樣。前兩家公司不論是內在質量,還是外觀上都比國內公司做的好。令人不解的是,這幾家公司都在中國國內生產這種產品,而且鑄件毛坯都來自國內的工廠,但結果相差很大。從某種意義上說,我們的經營理念,追求目標和外資企業有很大差距,特別是在產品毛坯加工工藝上確實存在一定問題,也是我們必須深刻思考的。

    在工廠建設上國外企業的做法與中國企業也有所不同。我國的企業先是搞基建,擴建生產廠房,增添生產設備,廠房是一擴再擴,追求大而全,現代氣派,并只想生產規模的擴大,忽視了新產品的研發和投入,產品后勁嚴重不足,而生產產品大部分是仿制,只生產普通低檔產品,過多地把精力投入市場經營上,因而缺少核心競爭力。國內的一些企業在搞研發時,較多的是參考其他廠商的設計,從而忽略了原始實驗數據的重要性,這樣開發出來的產品只具有外形而沒有真正的靈魂。

五、形成合力加快閥門行業發展

　　低成本是中國閥門業的主要競爭優勢,同時,我國持續增長的市場空間也是中國閥門行業保持優勢的先決條件.但這僅是企業的外在優勢,并不是企業的核心競爭力。

　　為了解決目前我國閥門業存在的問題,國家也制定了一些政策鼓勵帶動閥門行業的發展,促進國內企業掌握完整的研發和制造技術,同時國內經濟建設的高速發展和諸多大型項目建設,也為國內閥門行業創造了足夠的市場空間,在這種形勢下,中國閥門業應抓住機遇,努力趕上。

　　創新是行業發展的惟一途徑。一個民族沒有創新,就沒有了靈魂。一個企業沒有自己的核心技術,那么在***產業化分工中,就只能充當***打工的角色.與此同時,必須重視管理水平的提高。建立企業文化,在人力資源管理和計算機輔助制造上下功夫,提高勞動生產效率,從而取得良好的經濟效益。

　　顯而易見,有差距并不可怕,只要我們調整好發展思路,增強發展的信心,強化企業管理,推進技術進步,重視技術創新和核心技術的研發,提高企業的核心競爭力。在不久的將來,我國閥門骨干企業一定能夠趕上和超過國外同類企業,為國家重大技術裝備國產化做出貢獻,在世界閥門市場競爭中占有一定的份額,并成為世界閥門制造業的強國。

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